為提高員工日常生產過程中的安全意識，康帕斯堅持定期開展車間安全生產教育系列培訓活動，緊密圍繞安全培訓、現場管理及應急處理等多方面內容，關注生產過程中的每一個環節，為每一位員工的人身財產安全提供保障。

康帕斯就車間普遍性場地及在機加工特點與各生產崗位針對性的生產模式，結合各項目組在工作過程中遇到的實際問題，響應國家“人人講安全，個個會應急”的安全理念，持續推進以下幾種安全生產管理制度。

安全培訓是開展安全生產管理工作的首要前提，我們堅持每周定期開展安全教育培訓大會，在持續接納意見反饋、問題復盤和普及安全知識的基礎上，提出《產品加工需知》等一系列指導性文件，通過多頻次反復強調，培養員工的生產安全意識，從根本上預防事故的發生。

會議與文件中反復強調：生產前務必評估作業環境安全;必須正確佩戴安全帽;切割作業時需佩戴防護用品;各設備嚴禁帶壓操作;管道凸管高度必須100%符合指導手冊標準等。這一舉措旨在讓員工深刻認識到安全作業的重要性，全方位提升員工的安全意識。

現場管理是開展安全生產管理工作的關鍵環節，在新員工正式開始工作前，產線負責人依照《現場管理安全應對指導》(以下簡稱《指導》)中的相關標準為他們講述器械使用規范，實際演示規范的操作步驟，針對生產過程中的高風險環節，點對點地加以聲明，傳授有針對性的安全防護措施。

康帕斯在《指導》中指出：針對現場管理不到位、對員工安全管理教育落實不到位、帶壓違規操作、蠻干、心存僥幸等行為的人員實施經濟處罰制度，并推行崗位HSE風險和責任清單，明確各崗位的安全職責，實行常態化安全管理，時刻為員工們的生產安全提供保障。

應急處理是開展安全生產管理工作的重要組成部分，為提高員工面對突發事件的應急能力，我們不定期開展突發火災、電器短路和設備故障等多項應急演練活動。通過理論教育與實踐演示相結合的方式，全面提高團隊整體協調能力與響應速度。

此外，康帕斯在《生產作業安全風險點及防范規避措施》中明確闡述了設備異常點的判斷方式與正確的應急規避方案，充分培養了員工危險信號的識別能力、提高了應急知識的儲備量，并通過完善的應急預案和健全的風險管理系統，構建了一套高效且安全的生產作業模式，共同營造了一個健康、安全的生產環境。

未來，康帕斯將繼續深化安全培訓、現場管理及應急疏散演練工作，不斷提高安全管理水平，為員工的生命財產筑牢安全防線，為創建更加舒適、和諧、美好的工作環境而不懈努力!