9月22日，2024臺(tái)州國際汽車工業(yè)博覽會(huì)圓滿收官。此次展會(huì)是臺(tái)州國博中心建成后的首展，吉利控股集團(tuán)攜旗下全體系品牌參與，進(jìn)行全品類展出。作為吉利在新能源汽車三電領(lǐng)域的的重要布局，威睿攜三電核心產(chǎn)品全覆蓋亮相，以其“快人一步”的全面實(shí)力，為新能源汽車產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展貢獻(xiàn)了重要力量。

全域800V核心三電產(chǎn)品亮相，二代金磚再刷全球紀(jì)錄

展會(huì)期間，威睿集中展示了800V第二代金磚電池、800V高性能SiC四電機(jī)分布式電驅(qū)、800A極速液冷充電樁-HPC-V3、液冷超級(jí)充電平臺(tái)-GPC-G1等三電核心產(chǎn)品，全面展現(xiàn)了“全域800V三電系統(tǒng)解決方案”以及領(lǐng)先行業(yè)的多元技術(shù)路線和全域自研自產(chǎn)能力。尤其是威睿第二代800V超快充金磚電池，采用獨(dú)創(chuàng)“鋰離子全程加速技術(shù)”，擁有5.5C最高充電倍率，10%-80% SOC僅需10.5分鐘，首次讓LFP電池充電速度超越當(dāng)前所有量產(chǎn)的三元鋰電池，已成為全球量產(chǎn)充電速度最快的動(dòng)力電池。

在智能方面，金磚二代采用了全球首創(chuàng)的車云一體AI BMS電池管理技術(shù)。通過云端大模型的實(shí)時(shí)分析計(jì)算，將電池電量估算的精確度提升33%，續(xù)航精度優(yōu)化提升37%以上。同時(shí)，通過機(jī)器學(xué)習(xí)和多特征融合算法，提前識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)車輛，預(yù)警覆蓋率達(dá)98%以上，對(duì)電池全生命周期的健康監(jiān)測(cè)精度也能提升25%以上，并通過對(duì)用戶習(xí)慣進(jìn)行更合理的動(dòng)力電池使用引導(dǎo)，延長(zhǎng)電池的使用壽命。

與此同時(shí)，電驅(qū)和充電樁在性能表現(xiàn)上也是遙遙領(lǐng)先。威睿800V高性能SiC四電機(jī)分布式電驅(qū)最大功率高達(dá)930kW，最大扭矩為1280N·m，輕松助力極氪001FR實(shí)現(xiàn)2.02s零百加速，是全球量產(chǎn)功率及扭矩密度最大的四電機(jī)分布式電驅(qū)。關(guān)于充電樁，威睿極速液冷充電樁-HPC-V3是全球首個(gè)實(shí)現(xiàn)800A輸出電流充電樁，充電效率全球第一，還有高功率、高智能、高兼容、高擴(kuò)展的液冷超級(jí)充電平臺(tái)-GPC-G1全面覆蓋常規(guī)快充市場(chǎng)。

不止性能領(lǐng)先，市場(chǎng)表現(xiàn)可圈可點(diǎn)

產(chǎn)品性能的領(lǐng)先最直觀的體現(xiàn)就是在快速增長(zhǎng)的市占率上。2021年，威?；诤棋軜?gòu)的三電產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)，助力極氪、smart等新能源汽車品牌成為行業(yè)先鋒。2022年，威睿自研的電驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)首次躋身國內(nèi)月裝機(jī)量榜單前十，同比增長(zhǎng)率超500%。2023年，威睿核心三電產(chǎn)品穩(wěn)居裝機(jī)量榜單前十，在蓋世汽車公布的上半年動(dòng)力電池Pack和驅(qū)動(dòng)電機(jī)配套供應(yīng)商榜單中，威睿是唯一同時(shí)躋身兩大榜單的本土企業(yè)。

2024年，威睿三電產(chǎn)品裝機(jī)量再創(chuàng)新高。據(jù)NE時(shí)代上半年新能源乘用車電驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)裝量數(shù)據(jù)顯示，威睿電驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)位列第七。同時(shí)，上半年國內(nèi)磷酸鐵鋰動(dòng)力電池企業(yè)裝車量排行榜單顯示，作為威睿生產(chǎn)制造基地之一的衢州極電已進(jìn)入前十，值得一提的是衢州極電生產(chǎn)的金磚電池于2023年12月發(fā)布，真正做到了上市即上量。極氪方面也表示，在極氪007的用戶群體中，有66%選擇了磷酸鐵鋰金磚電池，這一比例充分證明了用戶對(duì)金磚電池的廣泛認(rèn)可。

此外，威睿三電產(chǎn)品還廣泛應(yīng)用于路特斯、極星、沃爾沃、smart、領(lǐng)克、吉利銀河、幾何等多個(gè)品牌的車型上，同步助力新能源汽車行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。

全域自研自產(chǎn)，是快人一步的底氣

早在數(shù)十年前，威睿就開始布局新能源汽車動(dòng)力電池的自主研發(fā)，到目前為止在技術(shù)研發(fā)、設(shè)計(jì)應(yīng)用、工藝制造、試驗(yàn)試制等方面已提報(bào)1200余項(xiàng)專利，其中包含發(fā)明專利近700項(xiàng)，涵蓋電芯、模組、PACK、BMS、電機(jī)電控、儲(chǔ)能產(chǎn)品等核心技術(shù)，并已分階段進(jìn)行國際專利布局。同時(shí)，據(jù)了解，威睿擁有寧波、衢州、杭州、棗莊四大生產(chǎn)基地，總面積超過 2000 畝覆蓋電芯、電池、電驅(qū)、充電、儲(chǔ)能等相關(guān)領(lǐng)域業(yè)務(wù)，形成了全面發(fā)展的新能源生態(tài)鏈。

四大基地進(jìn)一步賦能全產(chǎn)業(yè)鏈布局通過全面智能化實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)，提升交付品質(zhì)。其中，生產(chǎn)金磚電池的威睿衢州極電工廠，是浙江省首家“智能制造四級(jí)成熟度工廠"，也是全國電芯行業(yè)第一家智能制造成熟度四級(jí)工廠，以 5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為載體，深度融合大數(shù)據(jù)、AI、數(shù)字孿生等先進(jìn)技術(shù)，構(gòu)建了行業(yè)領(lǐng)先的智能制造管理體系。電芯工廠作業(yè)工序自動(dòng)化率100%，單線每 2.5 秒下線一顆電芯，即1分鐘每條產(chǎn)線可下線 24 顆電芯，在同類型產(chǎn)品中，生產(chǎn)效率業(yè)內(nèi)第一。電池工廠產(chǎn)線綜合自動(dòng)化率達(dá)到85%，單線生產(chǎn)效率達(dá)46PPM，即1分鐘每條產(chǎn)線可處理46 顆電芯，在同類型電池行業(yè)效率同樣第一。

800V三電核心產(chǎn)品集體亮相，全域自研自產(chǎn)樹立全球標(biāo)桿。在本屆臺(tái)州國際汽車工業(yè)博覽會(huì)上，威睿再次展現(xiàn)了在核心三電領(lǐng)域的全鏈路優(yōu)勢(shì)，以創(chuàng)新實(shí)力不斷刷新全球紀(jì)錄，持續(xù)助力汽車品牌打贏新能源轉(zhuǎn)型決勝局，助力臺(tái)州政府加速“打造未來汽車產(chǎn)業(yè)鏈”的戰(zhàn)略進(jìn)程。